Главная / Архив вакансий / Промышленность и производство

Архив: Руководитель проектов по внедрению систем класса MES / Автоматизация промышленных производств. Санкт-Петербург.

Бюджет По договоренности
Создан: 6 лет назад
Закрыт
Описание

Компания:

Промышленный системный интегратор. Основным направлением деятельности является комплексная автоматизация производства в различных отраслях промышленности: Горнодобывающий комплекс, Металлургия, Нефтехимия / Химия, Тепло-и ЭлектроЭнергетика. Среди Заказчиков: Северсталь, Полюс, УГМК, Русал, Магнезит, Алроса, ВСМПО-АВИСМА, НЛМК, НорНикель, ММК, Русгидро, и другие компании. Помимо комплексных систем управления технологическими объектами в масштабе от отдельного агрегата до сложных многоуровневых производств под ключ, компания предлагает программное обеспечение и системы для автоматизации производства класса MES; программно-технические средства АСУТП; комплекты агрегатной автоматики; системы управления электроприводом (частотные преобразователи и плавный пуск); системы диспетчеризации и учета.

Задачи: Участие в проектах в роли Руководителя рабочей группы проекта. Руководство всеми этапами работ: Сбором и анализом информации, определением функциональных требований; Созданием прототипа системы, Реализацией прототипа системы, Развертыванием и пусконаладкой системы, Организацией обучения пользователей, Организацией ввода в эксплуатацию.

ТИПИЧНЫЕ ПРОЕКТЫ, реализованные компанией:

1. Автоматизированная система оперативного управления горными работами Горно-металлургического предприятия. Система автоматизирует работу диспетчерских служб, консолидирует и анализирует данные о выполнении горных работ и эффективности производственной деятельности горных предприятий по следующим направлениям: добыча руды; отгрузка руды потребителям; учет движения горной массы на рудных складах; закладка отработанного пространства; работа подземных участков (очистная, нарезная проходка, буровые работы, работа внутришахтного транспорта); учет и движение закладочных материалов на складах поверхностных закладочных комплексов; учет объема выполненных работ по каждой единице оборудования.

Система охватывает все уровни управления горным производством горно-металлургической компании: уровень управляющей компании, уровень производственного управления минерально-сырьевого комплекса, уровень горных предприятий (рудников). Для повышения быстродействия системы и сокращения время отклика на запросы, на каждом уровне функционируют сервера приложений, хранения данных и представления информации, на которых устанавливается соответствующее программное обеспечение Wonderware. Cерверное программное обеспечение: Industrial Application Server - сервер объектов приложения; Development Studio - среда разработки; Device Integration Server - набор средств, реализующий взаимодействие с устройствами управления, включая ПЛК, удалённые терминалы (RTU), распределённые системы управления, регуляторы расхода, весы, измерительные приборы, устройства считывания штрихового кода и др; Wonderware Enterprise Integration Server –программное обеспечение для интеграции с информационными системами; Historian Server - база данных для хранения производственной и технологической информации; Information Server - сервер корпоративного Web-портала для предоставления информации; SQL Server – система управления базами данных. Клиентское программное обеспечение: Wonderware InTouch for System Platform - для отображения мнемосхем производственных процессов; Internet Explorer в связке с Wonderware Information Server - в качестве корпоративного Web-портала; Historian Client – программное обеспечение для анализа исторических данных; Microsoft SQL Reporting Services - аналитическая служба отчётов. Дополнительное программное обеспечение: Wonderware Intelligence – программное обеспечение для представления данных на информационных панелях, проведения анализа и составления отчетности;

2. Автоматизированная информационная система управления производственными процессами Горно-обогатительного комбината (ГОК). Цель проекта: предоставление специалистам и руководству ГОКа и аппарата управления холдинга достоверной и детализированной информации по технико-эксплуатационным показателям работы оборудования, ключевым показателям эффективности и сбалансированности работы подразделений горно-обогатительного комбината: рудника, двух обогатительных фабрик и промышленного энергоцеха.

В ходе проекта был организован автоматический сбор данных от систем управления технологическим оборудованием, систем энергоучета и информационных систем, используемых для управления горно-транспортным комплексом, буровыми работами, подземными горными работами, планирования работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Производственная информация консолидируется в унифицированном хранилище, выступающем в качестве единого источника технологических данных для производственных служб и информационных систем холдинга. Детализированные данные по ключевым показателям эффективности выводятся на видеостены, расположенные в диспетчерских ГОК и в управлении холдинга и передаются в производственные службы для анализа.

В системе на основании собранной информации формируются аналитические отчеты для оперативного контроля выполнения подразделениями ГОКа плановых производственных показателей, а также для анализа технико-эксплуатационных показателей горнотранспортного, горно-шахтного и технологического оборудования. Пользователям предоставляются предварительно сконфигурированные отчеты, а также возможность настроить собственные отчеты, содержащие необходимые конкретным специалистам данные в наиболее удобном формате.

Проект реализован на базе решений компании Schneider Electric. Функции сбора, обработки, хранения данных от технологического оборудования выполняются посредством платформы Wonderware. Для создания функциональной модели производства, расчета и анализа производственных KPI используется система Ampla MES.

Требования:

Высшее образование, специализация: прикладная математика (в экономике), системотехника, автоматизация и/или информационные технологии. Экспертные знания программного обеспечения и оборудования аппаратной автоматизации. Готовность к изучению других программных платформ в ходе подготовке к очередному проекту. Опыт предпроектного обследования объектов, сбора исходных данных. Опыт разработки алгоритмов работы, постановки задач программистам группы. Опыт разработки прикладного программного обеспечения, наладки, тестов производительности и окончательной приемки систем в промышленную эксплуатацию. Предыдущий опыт управления группами специалистов в рамках проекта и проектный менеджмент. Координирование работы специалистов из разных функциональных групп. Опыт подготовки тендерной документации, технических требований и функциональных описаний. Опыт разработки календарных планов выполнения проекта и составление бюджета. Опыт проведения технико-коммерческих переговоров с заказчиками.

Желательно:

Чрезвычайно полезен будет предыдущий опыт внедрения систем класса MES (Schneider Eletric Plant Operation Ampla) и опыт работы с WW System Platform ArchestrA; Опыт внедрения проектов автоматизации производств, аппаратной автоматизации в металлургии, горно-добывающей отрасли, нефтехимии, энергетике.

Условия работы:

Оформление в штат в соответствии с ТК РФ; Белая заработная плата стабильно 2 раза в месяц на банковскую карточку; Годовая премия, премии по окончании проектов; Ежегодная индексация заработной платы; Полис Добровольного медицинского страхования после испытательного периода; Просторный новый офис, отлично оборудованные рабочие места; Безупречная репутация фирмы среди заказчиков и коллег по отрасли промышленной системной интеграции. Рабочий день с 9:00 до 17:30; в пятницу с 9-00 до 17-00. Пятидневная рабочая неделя. Постоянная загрузка проектами.
Категория
Промышленность и производство
Опубликовать аналогичную вакансию Посмотреть похожие вакансии
Предыдущая вакансия Следующая вакансия

Похожая работа